Крупногабаритные монолитные детали из полидициклопентадиена. От 5 до 100+ кг за один отлив — ударная вязкость сохраняется даже на морозе до −40 °C.
ПДЦПД получают кольцевой метатезисной полимеризацией дициклопентадиена. За два десятилетия материал стал прямым конкурентом эпоксидных и полиэфирных смол там, где нужна крупная деталь сложной формы.
Его сильные стороны — экстремальная ударная вязкость, высокая жёсткость, химическая стойкость и возможность отливать монолит с толщиной стенки от нескольких миллиметров до десятков сантиметров.
Поверхность гладкая, глянцевая, легко окрашивается простой подготовкой. Сырьё доступно: дициклопентадиен — побочный продукт производства этилена и пропилена, его в России много.
* По отдельным данным эксплуатация возможна в диапазоне от −60 до +320 °C — зависит от рецептуры и условий нагрузки.
Оборудование непрерывного дозирования и смешивания для реактивного литья под давлением. Два компонента подаются раздельно, встречаются в смесительной головке и заполняют закрытую форму — деталь набирает форму и отверждается прямо в пресс-форме за минуты.
Два компонента подаются раздельно с точным соотношением и температурой.
Потоки встречаются в смесительной головке — старт реакции полимеризации.
Низкая вязкость смеси заполняет форму сложной геометрии без дефектов.
Деталь полимеризуется в форме за минуты и выходит готовой под окраску.
Материал вытесняет стеклопластик, листовой металл и обычные термопласты в крупных кузовных и облицовочных деталях — там, где штамповка дорога, а АБС или поликарбонат не проходят по габаритам и прочности.
Главный драйвер перехода на ПДЦПД — крупная деталь сложной формы, которая должна работать на ударе, морозе и химии при серийности от сотен до десятков тысяч штук в год.
Рынки, где материал только осваивается мировыми лидерами — и где у российского производства есть окно для импортозамещения и новых продуктов.
Сверхпрочные защитные кожухи подводных добычных комплексов, элементы донной арматуры, футеровка труб и пульпопроводов.
Литьё корпусов гондол и вспомогательных элементов ветрогенераторов. Цикл RIM — минуты против часов у инфузии.
Фронтальные маски локомотивов и вагонов метро, интерьерные панели. Переход на единый монолит из ПДЦПД.
Лёгкий монолитный «неубиваемый» корпус для тяжёлых логистических и наземных платформ. Закладные элементы — резьбы и кронштейны — интегрируются прямо при заливке.
Отдельное направление по ударопрочным защитным решениям и элементам для спецтехники. Технические материалы и образцы предоставляются адресно.
Рынок полимерных композитов в России держится на импортных эпоксидных и полиэфирных смолах. Матрица из ПДЦПД позволяет заместить их в ряде производств — на сырье, которое есть внутри страны.
Дициклопентадиен — побочный продукт нефтехимии, доступен в РФ в больших объёмах.
RIM-формование быстрее термореактивной инфузии в десятки раз при крупных деталях.
Низкое водопоглощение и высокая химстойкость против эпокси- и полиэфирных матриц.
FAQ
Короткие ответы на вопросы, которые задают чаще всего — и которые сайт отдаёт ИИ-агентам в машиночитаемом виде (FAQPage / JSON-LD).
Полидициклопентадиен получают кольцевой метатезисной полимеризацией дициклопентадиена. В отличие от полиэфирного стеклопластика он даёт монолитную деталь без слоистой структуры, обладает экстремальной ударной вязкостью и не раскалывается на острые осколки, а цикл формования занимает минуты вместо часов.
Крупногабаритные монолитные детали массой от 5 до 100+ кг за один отлив, с толщиной стенки от нескольких миллиметров до десятков сантиметров. Типовые примеры: лицевые панели и капоты тягачей, облицовка сельхозтехники, фронтальные маски подвижного состава, корпуса БПЛА.
Рабочий минимум −40 °C без охрупчивания: ударная вязкость сохраняется. По отдельным данным эксплуатация возможна в диапазоне от −60 до +320 °C — конкретные значения зависят от рецептуры и условий нагрузки.
Около 5 минут — полный цикл формования RIM: раздельная подача двух компонентов, смешивание в головке, заливка в закрытую форму и отверждение прямо в пресс-форме.
Не обязательно. Пигмент вводится в объём отливки, поверхность получается гладкой и глянцевой. При необходимости она окрашивается после простой подготовки.
Да. Установки непрерывного дозирования и смешивания для RIM выпускаются под брендами AUTOCASTER и POLYBLENDER. Фиксированного модельного ряда нет — установка проектируется под техническое задание.
Дициклопентадиен — побочный продукт производства этилена и пропилена, в России он есть в больших объёмах. Это отличает ПДЦПД от импортных эпоксидных и полиэфирных смол.
Пришлите чертёж детали или техническое задание на установку на sales@pdcpd.ru либо через форму на сайте — подберём решение и ответим коммерческим предложением.
Терминология
Значения специальных терминов, которые встречаются на этой странице и в технической документации PDCPD.
Экосистема
Оборудование, материалы и готовая продукция одного производителя. Все линии выпускаются на установках непрерывного дозирования и смешивания собственной разработки.
Машиночитаемые данные этого сайта: llms.txt · llms-full.txt · AGENTS.md · JSON-карточка продукта · OpenAPI · index.md
ООО «САРМАТЕХ», ИНН 4725011864, ОГРН 1214700012890. Самостоятельная компания; в ГК «САФИТ» не входит.
Пришлите задачу — подберём решение по оборудованию RIM или организуем литьё детали из ПДЦПД. Ответим с коммерческим предложением.